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濕法造粒

SE系列單雙螺桿濕法擠出造?;?/div>

SE系列單雙螺桿擠出造?;值ヂ莞?SES)和雙螺桿(SET)型,擠出形式有前出料和側出料兩種,雙螺桿又分嚙合型和分離型。根據物料性質、造粒要求,選擇不同結構形式的螺桿擠出造?;??! 【旌?、捏和的濕物料或低軟化點(一般指小于60℃)物料,在螺桿輸送過程所產生的擠壓力作用下,被從機頭模板開孔處擠出,形成條狀;再經過干燥或冷卻得到短柱狀顆粒成品,從而實現將粉狀產品改變為均勻的顆粒產品的

PRG系列平模碾壓擠出造?;?/div>

平模碾壓造?;墻橛詬煞ê褪ㄔ熗V淶囊恢衷熗3尚頭椒?,因此也稱為半干法造粒。加入機內的物料平鋪于開孔平模的上方,主軸帶動碾壓輥輪繞主軸公轉,同時碾壓輥輪繞輥輪軸自轉。碾壓輥輪持續對平鋪于開孔模板上的物料層施壓,物料在模板與碾壓輥形成的契形區域被強制從模板開孔中擠出。擠出的圓柱型條狀物在模板下面被刮刀切斷(或自然斷裂),從而得到圓柱狀顆粒??帕V本兌話鬮?-40mm,成粒率≥95%

TRG系列對齒滾壓造?;?/div>

對齒造?;靡歡苑譴齪銑萋腫魑費構ぷ韃考?,其原理為容積式連續壓縮擠出造粒。在兩齒輪齒根處開有對應排數的柱形通孔,齒輪芯部為中空,柱形通孔從齒根直接與芯部中空部分導通。隨著齒輪的同步反向旋轉,進入兩齒輪間的物料均勻填充在各齒槽內,同時一個齒輪的齒頂將配對齒輪齒槽內的物料強制壓入齒根開孔中,并從中空齒輪芯部內壁擠出。內壁處設置有切刀將條狀物料切斷,從而得到長短一致的圓柱狀顆粒物料。

HSG系列高速攪齒造?;?/div>

攪齒造?;酶咚倩刈幕到漣枇壩紗瞬目掌?,使細粉狀物料在機內連續實現混合、成粒、球化、致密等過程,從而達到造粒的目的??帕P巫次蛐?,球形度高,粒徑一般在0.3-3.0mm之間,成粒率高??帕V本兜拇笮?,可通過物料濕含量和主軸轉速適當調節。通常濕含量越低、轉速越高,顆粒越小,反之亦然?! ?  應用范圍:  該機尤其適用于輕質、自粘性較好的細粉物料造粒。細粉物料的基本

CMG系列犁刀攪齒造?;?/div>

犁刀攪齒連續造?;?,由臥式筒體、筒體內置的主軸及旋轉犁刀組件、以及位于臥式筒體下方與筒體中心垂直線偏離450角附近的物料密相區域設置數組高速攪齒機構等部件組成。粉狀濕物料由臥式筒體一端的上部加料口進入筒體內部,在主軸驅動輸送螺旋和犁刀同步旋轉的作用下,被勻速地輸送至筒體另一端下方的出料口處并排出機外?! ≡諼允酵蔡迥誆?,由進料口至出料口的軸向距離內,粉狀濕物料沿軸向移動的同時,在犁刀
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