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CF系列回轉鋼帶冷凝造粒裝置

鋼帶造?;?,適用于硫磺造粒、石蠟造粒、樹脂造粒、瀝青造粒、防老劑造粒、助劑造粒、硬脂酸造粒、脂肪酸造粒、熱熔膠造粒等等

專用回轉鋼帶產品與服務

南京三普造粒裝備有限公司是專業生產回轉帶式冷凝造粒裝備的高新技術企業,已生產各類回轉鋼帶造粒、鋼帶冷卻設備2000多臺套,為不同行業提供了近3000多條專用回轉鋼帶產品,其產品遍布全國各地及海外。三普人經過近20年的不懈努力和潛心研究,現在我們已經能夠提供:價格更加合理、能與國外同類產品媲美的專用回轉鋼帶產品?! ≌饈俏頤嵌遠嗄昀蔥湃魏橢С秩盞囊到緡笥鴨昂獻骰鋨櫚淖詈酶行緩突乇??! ∥頤塹奶厴?/div>

RDG系列轉筒噴漿造粒裝置

硫磺轉筒造?;?,單機產能大,冷卻效率高

SE系列單雙螺桿濕法擠出造?;?/div>

SE系列單雙螺桿擠出造?;值ヂ莞?SES)和雙螺桿(SET)型,擠出形式有前出料和側出料兩種,雙螺桿又分嚙合型和分離型。根據物料性質、造粒要求,選擇不同結構形式的螺桿擠出造?;??! 【旌?、捏和的濕物料或低軟化點(一般指小于60℃)物料,在螺桿輸送過程所產生的擠壓力作用下,被從機頭模板開孔處擠出,形成條狀;再經過干燥或冷卻得到短柱狀顆粒成品,從而實現將粉狀產品改變為均勻的顆粒產品的

PRG系列平模碾壓擠出造?;?/div>

平模碾壓造?;墻橛詬煞ê褪ㄔ熗V淶囊恢衷熗3尚頭椒?,因此也稱為半干法造粒。加入機內的物料平鋪于開孔平模的上方,主軸帶動碾壓輥輪繞主軸公轉,同時碾壓輥輪繞輥輪軸自轉。碾壓輥輪持續對平鋪于開孔模板上的物料層施壓,物料在模板與碾壓輥形成的契形區域被強制從模板開孔中擠出。擠出的圓柱型條狀物在模板下面被刮刀切斷(或自然斷裂),從而得到圓柱狀顆粒??帕V本兌話鬮?-40mm,成粒率≥95%

TRG系列對齒滾壓造?;?/div>

對齒造?;靡歡苑譴齪銑萋腫魑費構ぷ韃考?,其原理為容積式連續壓縮擠出造粒。在兩齒輪齒根處開有對應排數的柱形通孔,齒輪芯部為中空,柱形通孔從齒根直接與芯部中空部分導通。隨著齒輪的同步反向旋轉,進入兩齒輪間的物料均勻填充在各齒槽內,同時一個齒輪的齒頂將配對齒輪齒槽內的物料強制壓入齒根開孔中,并從中空齒輪芯部內壁擠出。內壁處設置有切刀將條狀物料切斷,從而得到長短一致的圓柱狀顆粒物料。

HSG系列高速攪齒造?;?/div>

攪齒造?;酶咚倩刈幕到漣枇壩紗瞬目掌?,使細粉狀物料在機內連續實現混合、成粒、球化、致密等過程,從而達到造粒的目的??帕P巫次蛐?,球形度高,粒徑一般在0.3-3.0mm之間,成粒率高??帕V本兜拇笮?,可通過物料濕含量和主軸轉速適當調節。通常濕含量越低、轉速越高,顆粒越小,反之亦然?! ?  應用范圍:  該機尤其適用于輕質、自粘性較好的細粉物料造粒。細粉物料的基本

CMG系列犁刀攪齒造?;?/div>

犁刀攪齒連續造?;?,由臥式筒體、筒體內置的主軸及旋轉犁刀組件、以及位于臥式筒體下方與筒體中心垂直線偏離450角附近的物料密相區域設置數組高速攪齒機構等部件組成。粉狀濕物料由臥式筒體一端的上部加料口進入筒體內部,在主軸驅動輸送螺旋和犁刀同步旋轉的作用下,被勻速地輸送至筒體另一端下方的出料口處并排出機外?! ≡諼允酵蔡迥誆?,由進料口至出料口的軸向距離內,粉狀濕物料沿軸向移動的同時,在犁刀

DRG系列對輥式干法擠壓造?;?/div>

對輥干法擠壓造?;τ梅段В航耗姨畛淇帕?、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農藥、氧化物等,以及工業回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、鋁粉塵、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。
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